第七次耐压测试，炸了。
不是“裂了“，不是“渗水了“，是炸了。
压力容器里的液压在一千二百米当量压强——12兆帕——的瞬间，钛合金球体像一颗被踩碎的鸡蛋，沿着焊缝爆开。碎片打在测试罐内壁上，发出一连串令人牙酸的金属撞击声。
液压泵自动停机。压力表指针疯狂回摆，像中了一枪的钟摆。
江灏站在测试罐前面，面罩摘在手里，忘了戴。
老魏比他先反应过来。他冲上去关掉了总电源，然后转头看江灏。
江灏没动。
他盯着测试罐的观察窗——里面一片浑浊，钛合金碎片和液压油混在一起，像一锅灰色的粥。
那是他花了四个月加工出来的正式壳体。五十毫米厚的Ti-3Al-2.5V钛合金。二十多天焊接。一次热处理。无数次工艺试验。六十多万块钱。
12兆帕。
一千二百米。
连目标深度的五分之二都不到。
“先别急，“老魏说，声音尽量平稳，“把碎片捞出来看看。“
碎片捞出来后摆在台子上，一共七块。最大的那块巴掌大，最小的像指甲盖。
断裂面清一色沿着焊缝。
江灏戴上手套，拿起最大的一块，凑到灯下看。
断裂面是灰白色的，有明显的晶粒拔出现象——这是韧性断裂的特征。但更让他心凉的是断裂面边缘的一圈暗域。那是热影响区。焊接过程中，高温改变了材料的微观结构，让这一圈区域的强度大幅下降。
他之前在缩比模型上就看到过这个趋势。15兆帕时焊缝渗水，说明焊接区域的强度已经不够了。但他以为正式壳体用了更厚的壁厚和更好的焊接工艺，能扛过去。
他错了。
不是工艺的问题。是材料的问题。
Ti-3Al-2.5V在焊接后的热影响区，屈服强度最多只能恢复到母材的80%。而三千米深度需要的强度——他重新算了一遍——至少需要1100MPa级的材料。
Ti-3Al-2.5V的母材屈服强度是550MPa。焊接后热影响区实际强度只有440MPa左右。
差了不止一倍。
这不是“优化工艺“能解决的问题。这是材料的天花板。
那天晚上江灏没有回家。
他在车库里坐到凌晨三点，面前摊着七块碎片，手里拿着金相显微
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