这是工厂迈向自主生产的关键一步，成败在此一举。
“开始上料！”邹师傅声音低沉地发出指令，打破了寂静。
学徒们立刻行动起来，按照邹师傅反复交代的“底焦—铁料—层焦—熔剂”的顺序，开始通过加料口向炉内分层投料。
最先投入的是大块的焦炭，作为底焦，它们是炉温的基础。接着，工人们用铁锹将分类好的生铁锭、废钢、回炉料按照计算好的比例投入。
每铺一层金属料，就再加一层焦炭和少量的石灰石，石灰石是熔剂，用于造渣。
炉料在炉内逐渐堆积，发出沉闷的撞击声。
邹师傅紧盯着加料口，不时用手比划着，控制着每一层的厚度和均匀度。
“停！底焦够了！”
“铁料，铺平！”
“层焦跟上！石灰石撒匀称！”
他的指令简洁而精准。
整个上料过程，像是一场庄严的仪式。
学徒们也都非常安静，只是看着握着工具有些发白的手，知道他们现在非常紧张。
所有炉料加注完毕，加料口被沉重的盖板封死。
“点火！”邹师傅深吸一口气，发出了最关键的命令。
一个学徒用长杆将引火的木柴从风口送入炉内底焦底部。
很快，一股淡淡的青烟从炉顶冒出，随即变成了浓烈的黑烟，伴随着焦炭被引燃的噼啪声。
鼓风机开始向炉内送风，风声骤然加剧，炉内的火焰呼啸声清晰可闻。
浓烟逐渐变为黄烟，最后变成了灼热的红黄色火焰，从加料口和风口窥视孔喷涌而出，带着令人窒息的热浪。
炉体开始发烫，周围的空气被炙烤得扭曲起来。
邹师傅像一尊铁铸的雕像，岿然不动地站在炉前，尽管热浪扑面，他依旧透过风口上的窥视孔，紧紧盯着炉内火焰的颜色和形状。
他看的不是温度计，而是千百年流传下来的“火色”——火焰白亮刺眼，说明炉温高；火焰发红发暗，则说明炉温不足或焦炭燃烧不充分。
这是无法用仪器衡量的经验。
也是自古传下来的智慧。
时间一分一秒地过去，炉内的呼啸声越来越响，温度已经升到了足以融化钢铁的程度。
“准备出铁！”邹师傅根据火色和燃烧时间，判断铁水已经化好，猛地一挥手。
两个学徒立刻用长钢钎猛地捅开出铁口的泥塞。
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