0.5”。
直到第十一个电话，打给一家位置稍偏、但口碑不错的中型材料厂。
接电话的是个技术出身的主管，姓于，听完周开飞的要求后，没有立刻回绝，而是问了几个细节：板材具体尺寸、合金牌号、除了硬度均匀性外对韧性或残余应力是否有特殊要求。
“周总，您这个要求，是冲着后续要做二次深冷处理去的吧？”于主管在电话里问。
周开飞心里一动：“于工对深冷有了解？”
“了解谈不上，但知道一些。普通应用，不会这么死磕预热处理的均匀性。只有后续要经历极限温变，材料内部任何微小不均匀都会被放大，导致开裂或性能不稳的，才会这么讲究。”
于主管语气实在，“不瞒您说，我们厂里有一台老的井式气体渗碳炉，改造成了精密可控的预热处理炉，本来就是给一些研究所和小批量高端部件做实验性热处理的。控温精度和均匀性，能满足您的要求。”
“价格和周期呢？”
“周期不短，一炉装不了太多，处理时间长。价格……”于主管报了价，“按吨算，三万八。不还价。而且，首批至少做五吨，我们要摊掉工艺调试和占炉的成本。”
二万出头一吨的胚料，预热处理一下，价格直接跳到了三万八，折合到每片板材的成本，上涨了一大截。
周开飞没有犹豫太久。
“行。于工，麻烦先拟个技术协议，把硬度均匀性、金相组织这些要求写清楚，验收标准和检测方法也列明白。协议没问题，我们先做五吨。”
刚挂下电话，林组长拿着检测报告走进来，脸上有点发愁：“周总，那三批判定不合格的板材，加一起也有十几吨了，堆在库里占地方。您看……怎么处理？”
周开飞拿过报告又扫了一眼，那些不均匀的数据确实扎眼。
“报废回收太亏了。”他放下报告，“虽然整体均匀性不达标，但里面应该还有局部性能达标的部分。”
林组长没太明白：“您的意思是？”
“用超声波硬度仪，一片一片，分区密集打点测试。”周开飞说，“标记出硬度达到HRC65以上的区域。只要面积足够大、形状相对规整，就按刀胚的尺寸切割下来。”
“切割下来……当刀胚用？”林组长反应过来。
“对。虽然板材整体预处理不均，导致深冷后性能不一致。但那些硬度达标的部分，材料本身是经历了完整合格工艺的。”周开飞解
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