成近乎完美的真空。他要的，是一个能扛住外部一个大气压、绝热性能顶尖的坚固壳子，一个液氦级别的绝热结构。
他在电脑上查了两天，联系了几家能做真空容器和深冷设备的外省厂家。
把需求一说——卧式、大开门、内部尺寸2X2X2米、液氦级绝热，结构要足够强，能承受外部几个大气压、内壁材质和密封要求极高，但不需要内置制冷机和复杂的真空机组。
大部分厂家听完都疑惑，问你要做深冷处理，怎么不要制冷系统？周开飞解释，制冷源他自有安排，只要容器本身。
对比了几家，最后定了一家在业内口碑不错、报价也相对实在的。电话里，对方的工程师听完他的详细规格和用料要求，沉默了几秒。
“周老板，”工程师开口，语气很实在，“按您这个尺寸和绝热要求做，没问题。但您要求内壁用那个级别的抛光不锈钢，密封件按航天辅助标准，还有整体支撑结构的设计余量……说实在的，有点过度配置了。您如果只是做常规的深冷处理，用不着这么高的规格，成本能降下来一半。我们一般给研究院所或特殊企业做类似东西，才用到这个级别。”
“就按我提的规格做吧。”周开飞没解释用途，语气坚定，“该什么价就什么价。工期大概多久？”
“……行，您是客户，听您的。”工程师没再劝，“材料要预订，加工、组装、测试，全套下来，最快也得一个半月到两个月。订金百分之三十，发货前付清尾款。详细合同和图纸确认后，工期开始算。”
“可以。合同和图纸发我邮箱，我看完没问题就签。”
挂了电话，周开飞呼了一口气，四十七万，这种定制化产品，比价太难，虽说还在可承受范围内，但是总觉得好像有些亏了。
新罐子的合同签了，罐子内部的工装架子也得同步设计。
材料全部使用高纯度无氧铜，无氧铜的导热性能是普通黄铜的十倍以上，是钢的二十倍，同时在接近绝对零度的环境下，依旧能保证足够的韧性。
敲定最终方案：二十个独立抽拉式架子。每个架子四层，每层能卡五十片刀胚，单个架子固定二百片刀片，到时候让工人把刀片安装好，运到门口就行。
加上刀片，一个架子合计二十公斤不到，属于周开飞能够单人操作的区间。
所有直接接触刀胚的定位槽，全部与架子主体一体用无氧铜加工而成，架子之间通过带精密定位销的厚重铜杆连，共同连接向那个极冷
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